Sastav kočionih pločica (materijal trenja)
Postoje mnoge vrste materijala za trenje. Materijali za trenje za automobilske kočnice iSpojkesu gotovo svi organski materijali za trenje koji koriste smolu ili gumu kao vezivo. Do sada je pronađeno gotovo 100 vrsta prirodnih i sintetičkih materijala koji se mogu koristiti za proizvodnju organskih materijala za trenje. Odabrano je nekoliko ili desetak materijala koji se miješaju u određenom omjeru kako bi se proizveli materijali trenja različitih karakteristika. Omjer odabira i miješanja sirovina naziva se formula. Formulacija je najvažniji tehnički element u proizvodnji materijala za trenje.
Formula je raznolika i raznolika, ali se nikada ne mijenja. Ukratko, svaka praktična formula sastoji se od sljedeće četiri osnovne vrste osnovnih materijala:
Ljepilo: Oko 5%~ 25% Ojačač: Oko 20%~ 50% Modifikator trenja: oko 30%~ 60% Regenerator procesa: oko 0, 5%~ 1%
(1) Ljepila: kao što su termoselacijske smole i guma. Uloga veziva je povezati komponente formulacije zajedno kako bi se stvorila krutina dovoljne čvrstoće, pravilne tvrdoće i što je moguće više visoke otpornosti na temperaturu i abraziju. Otpornost ljepila na temperaturu glavni je čimbenik koji utječe na performanse materijala trenja. Stoga su njegova vrsta i iznos ključna razmatranja u dizajnu formule.
(2) Ojačavajuća vlakna: kao što su azbestna vlakna, prirodna mineralna vlakna, umjetna mineralna vlakna, organska vlakna, biljna vlakna, obična vlakna, karbonska vlakna. Ojačavajuća vlakna moraju biti u stanju osigurati dovoljnu čvrstoću, imati dobru otpornost na toplinu i otpornost na habanje i ne smiju ogrebati dvojnika.
(3) Modifikatori performansi trenja: Postoje mnoge vrste modifikatora performansi trenja, a njihova je uporaba drugačija. Potrebno je napraviti različite kombinacije za odabrane vrste smole i vlakana te formirati sustav formulacije koji zadovoljava različite namjene.
a\ može povećati koeficijent trenja: Često se koriste nemetalni minerali i njihovi proizvodi. Na primjer: barit (barijev sulfat), wollastonit, glinica, glinica (korund), željezni oksid crveni (crni), koksni prah i slično. Glavna funkcija ovih sirovina je izradakočione pločiceimaju dovoljan koeficijent trenja, koji može stvoriti dovoljnu silu kočenja ne samo u normalnom temperaturnom dijelu od oko 100 ° C, već iu dijelu visoke temperature od 400 do 500 ° C.
b\ Koeficijent stabilnog trenja: Glavne sirovine su grafit, molibdenum disulfid, tinjac, talk, mekani metal i tako dalje. Ovi materijali imaju vrlo nisku tvrdoću i osiguravaju podmazivanje na površini trenja, što stabilizira koeficijent trenja i koristi se za zaštitu para trenja.
c\ Modifikator performansi organskog trenja: Najčešće korišteni gumeni dijelovi, prah guma itd. Dodavanje ovih materijala pomaže smanjiti tvrdoću i gustoću materijala, stabilizirati koeficijent trenja i smanjiti trošenje, ali prekomjerna uporaba može uzrokovati toplinsko propadanje.
d\ Metalni prah (čip): U nekim formulacijama za teške kočione pločice dodana je i određena količina metalnog praha ili čipsa. Obično se koriste željezni prah, bakreni prah (čip), aluminijski prah i tako dalje. Metalna komponenta dodaje se prvenstveno kako bi se poboljšala svojstva trenja i trošenja na visokoj temperaturi materijala.
(4) Modifikatori procesa: kao što su sredstva za ispuštanje plijesni (stearinska kiselina i druge soli, oleinska kiselina itd.) i posebni aditivi (sredstva za spajanje, usporivači plamena itd.). Uloga ovih materijala je poboljšati obradivost proizvoda i povećati prinos proizvoda.
Gore navedene četiri vrste sirovina ne igraju niti jednu ulogu u formulaciji. Suptilnost izvrsne formule je u tome što je potencijal različitih materijalnih interakcija upravo ispravan, tako da zadovoljava opće zahtjeve čvrstoće, tvrdoće, toplinskog širenja, tehnologije obrade, troškova itd., Osiguravajući da je materijal trenja prikladan unutar raspona radne temperature. Relativno stabilne performanse trenja i dugi vijek trajanja.
