Procesni parametri tarnih materijala (一)
Prešana plastika izrađena suhim proizvodnim postupkom i mokrim proizvodnim procesom obično ima dvije metode kada ulazi u sljedeći postupak vrućeg prešanja. Kalup za vruće utiskivanje ima isti (malo manji) izradak, a zatim ga stavlja u kalup za vruće utiskivanje za kompresijsko kalupljenje; drugi je izravno dodavanje prešane plastike u kalup za vruće utiskivanje za kompresijsko oblikovanje. Bez obzira na procesnu metodu, prešana plastika mora imati određena procesna svojstva kako bi mogla zadovoljiti procesne zahtjeve prešane plastike u procesu termokompresijskog oblikovanja. Normalan rad, učinkovitost proizvodnje, a posebno kvaliteta proizvoda imat će izravan utjecaj.
Učinak procesa kompresijske plastike uglavnom uključuje: brzinu stvrdnjavanja, sadržaj hlapljivih tvari, fluidnost, finoću i ujednačenost, nasipnu gustoću, stupanj kompresije, zbijanje i tako dalje.
1. Brzina stvrdnjavanja
Brzina stvrdnjavanja, također poznata kao brzina stvrdnjavanja, odnosi se na brzinu kojom se termoreaktivne smole ili plastike (uključujući termoplastične fenolne smole i termoreaktivne fenolne smole i njihove prešane plastike) pretvaraju u netopivo i netopljivo stanje na određenoj temperaturi, obično izraženo u potrebnim sekundama. Brzinu stvrdnjavanja prešane plastike treba kontrolirati unutar određenog raspona. Ako je brzina stvrdnjavanja prespora, vrijeme stvrdnjavanja bit će dugo, a ciklus prešanja prešane plastike u kalupu za vruće prešanje bit će dug, a učinkovitost proizvodnje bit će niska, što će utjecati na učinak procesa vrućeg prešanja. ; ako je brzina stvrdnjavanja prebrza, prešana plastika možda neće biti ravnomjerno raspoređena u kalupu za prešanje. Ispunjava cijelu šupljinu kalupa, a prije nego što se potpuno formira, ne može teći zbog skrućivanja, što rezultira oštećenjem prešanog proizvoda i postaje otpadni proizvod. Brzina stvrdnjavanja kompresijske plastike uglavnom ovisi o brzini stvrdnjavanja fenolne smole u komponenti kompresijske plastike. Stoga je brzina stvrdnjavanja prešane plastike povezana sa sljedećim čimbenicima:
(1) Stupanj polikondenzacije smole: stupanj polikondenzacije smole je dubok i brzina stvrdnjavanja je brza. Naprotiv, stupanj polikondenzacije smole je nizak, a brzina stvrdnjavanja spora.
(2) Količina agensa za stvrdnjavanje (stabilizatora): Za termoplastičnu fenolnu smolu, količina agensa za stvrdnjavanje heksametilenetetramina se povećava, a brzina stvrdnjavanja se povećava; u suprotnom se brzina stvrdnjavanja usporava.
2. Likvidnost
Fluidnost plastike znači njezinu sposobnost da ispuni šupljinu kalupa pod određenim uvjetima temperature i tlaka. Komprimirana plastika s normalnom fluidnošću može dobro ispuniti šupljinu kalupa putem raspodjele protoka pod određenim uvjetima prešanja (temperatura, tlak) i dobiti zadovoljavajuće oblikovane proizvode. Komprimirana plastika s premalom fluidnošću ne može ispuniti cijelu šupljinu pod navedenim uvjetima prešanja. Kao rezultat toga, proizvodi komprimiranih tableta imaju nedostatke kao što su trahom, nedostajući rubovi, nedostajući kutovi, bijela površina, labava struktura i slaba čvrstoća, tako da proizvod ne može zadovoljiti zahtjeve kvalitete i postaje inferioran i otpadni proizvod. Za proizvode s tankim stijenkama ili velike proizvode složenih oblika ne može se dobiti ni traženi oblik. Ili je gustoća dijela proizvoda nedosljedna, mehanička čvrstoća je neujednačena, a kvaliteta je smanjena.
Pod navedenim uvjetima prešanja, odnosno pod određenim uvjetima temperature i jediničnog tlaka, fluidnost prešane plastike ovisi o sljedećim čimbenicima:
(1) Fluidnost smole, fluidnost je važan pokazatelj proizvoda od smole.
(2) Omjer količine ljepila (uključujući smolu i gumu), povećanje količine ljepila u prešanoj plastici pomoći će poboljšanju fluidnosti prešane plastike.
(3) Sadržaj hlapljivih tvari, kada je sadržaj hlapljivih tvari niži od 3 posto, fluidnost plastike prešane kratkim vlaknima mokrim postupkom postaje loša.
