Uvođenje tarnih materijala metalurgije praha (ispod)

Uvođenje tarnih materijala metalurgije praha (ispod)
Razvoj modernih strojeva prema velikim brzinama i velikim opterećenjima zahtijeva sve cjelovitiju izvedbu tarnih materijala, tako da tarni materijali iz metalurgije praha postaju sve važniji.
Sastav materijala uglavnom se sastoji od osnovnog metala, elementa za podmazivanje i elementa trenja. Njegovu strukturu karakterizira: razne čestice s posebnim svojstvima jednoliko su raspoređene u kontinuiranoj metalnoj matrici, potonje igraju ulogu u toplinskoj vodljivosti i podnose mehaničko naprezanje, prve osiguravaju performanse trenja. Materijali korišteni za svaku komponentu su otprilike sljedeći:
Osnovni metal Materijali na bazi bakra obično su legure kositra, olova, cinka, dobre toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju, dobre otpornosti na trenje, uglavnom se koriste u "mokrim" spojkama. Materijali na bazi željeza imaju veći koeficijent trenja i otpornost na toplinu, a uglavnom se koriste u suhim, teškim kočnicama.
Komponente za podmazivanje Obično se koriste grafit i olovo, ponekad se također koriste molibden sulfid, bakar sulfid, barijev sulfid ili bor nitrid i druga čvrsta maziva. Nisko talište olova, kositra itd. će se djelomično rastopiti na visokoj temperaturi, što može apsorbirati toplinu trenja i formirati film na površini trenja kako bi se spriječilo lijepljenje, zapinjanje i habanje.
Frikcijske komponente Koriste se za povećanje koeficijenta trenja materijala, odnosno za povećanje otpora klizanju. Glavni su oksidi (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidi (SiC, B4C) i minerali (azbest, mulit itd.).
Proces proizvodnje Kako bi mogli izdržati ili prenijeti veliki pritisak ili kinetičku energiju, tarni materijali se uglavnom sinteriraju na čeličnim pločama. Proizvodni procesi su uglavnom priprema praha, doziranje, miješanje, prešanje (vidi metalurgija praha oblikovanje) i sinteriranje. Obično postoje dva oblika prešanja: jedan je prvi koji će biti mješoviti uniformni prah prešanjem, a zatim sinteriranje pod pritiskom na čeličnoj ploči; jedan će biti miješani jednolični prah izravno prešan na čeličnu ploču za sinteriranje pod tlakom.
Sinteriranje s jedne strane je povećanje čvrstoće veze između čestica unutar sloja praha, s druge strane, uz pomoć visoke temperature i tlaka, tako da sloj praha i čelična ploča čvrsto zajedno. Sinteriranje se općenito provodi u neutralnoj ili redukcijskoj atmosferi u "zvonastoj" peći za sinteriranje gdje uzorak može biti pod tlakom. Frikcijski diskovi se također proizvode prskanjem i valjanjem praha. Svaka metoda ima svoje prednosti i slabosti, a važno je odabrati odgovarajući materijal i postupak prema zahtjevima primjene.