Znate li nešto o kompozitnim materijalima u kočionim pločicama?
Uz prezentaciju prijenosnog sustava, to znači dominaciju kočionih pločica. Može se reći da tamo gdje postoji prijenosni uređaj, tu je i kočna pločica koja osigurava sigurnost.
Jesu li kočione pločice izrađene od kompozitnog materijala? Da, to je vrlo tipičan kompozitni materijal. Budući da formulacija općenito uključuje vlakno i funkcionalni modifikator, smola se zatim koristi kao vezivo za vruće valjanje.
Dakle, kako dizajnirati kočione pločice? Polazeći od materijala kočionih pločica, kompozitne kočione pločice možemo podijeliti na azbestne i bezazbestne. Međutim, budući da azbest nije ekološki prihvatljiv i štetan za ljudsko zdravlje, od sredine -1970} do sredine-1980 XX. stoljeća zemlje su počele koristiti formulacije bez azbesta.
Trenutno postoje tri neazbestne formulacije: polumetalne, oligometalne i nemetalne. Što se tiče kočione obloge, ono što korisniku treba je izvanredna otpornost na habanje, zona visoke temperature nakon sukoba, a sada i sve više pozornosti na problem buke. Uz sve veću zabrinutost zbog problema s bukom, mnoga poduzeća i istraživačke institucije snažno razvijaju NAO formule, nadajući se da se funkcija područja s visokim temperaturama također može pridržavati izvorne razine. Prednosti male metalne formule su brzo odvođenje topline, visok koeficijent sukoba, velika buka i velika oštećenja diska. Postoji mnogo organskih komponenti u nemetalnoj formuli, ali se lako karbonizira u područjima s visokim temperaturama, pa se njegova funkcija u skladu s tim smanjuje. U formulaciji koju smo dizajnirali korištene su fenolne smole s izvanrednom otpornošću na visoke temperature.
Ostali sastojci i odgovarajuće funkcije su sljedeći: Ojačana vlakna: ugljična vlakna, aramong vlakna, čelična vlakna, kompozitna vlakna Sredstvo za sukob: čestice za sukob, cirkonijev oksid (oksid, skuplji od aluminijevog oksida, ali manje bučan), magnezijev oksid, kalijev heksatitanat, mazivo za brkove : bakrov sulfid, umjetni grafit (kako bi se smanjila šteta za disk) Ostali regulatori: nitrilni prah, 2-8 mesingani prah, barijev sulfat, karbonat U stvarnom procesu proizvodnje kalcija, inženjer će promijeniti udio i vrstu izvorni podaci prema zahtjevima kupca za koeficijent sukoba i formulu za izračun buke, a zatim proizvesti male uzorke za testiranje, a zatim poboljšati, testirati, a zatim će se proizvoditi i prodavati.
