Proces proizvodnje kočionih pločica
(1) Odaberite recept: Ključ za učinkovitost kočionih pločica je formula. Dobra formula i učinkovita kontrola procesa mogu postići stabilne performanse i proizvode visoke učinkovitosti. Ove dvije točke su standardi prema kojima tvornica automobila može procijeniti ima li proizvod sposobnost odgovarati izvornoj tvornici.
(2) Sastojci, materijali za miješanje: Sirovine se doziraju računalnim automatskim sustavom za doziranje prema omjeru određenom formulom, te se ulijevaju u stroj za miješanje da se potpuno promiješa do ujednačenosti. Velik broj malih tvornica nema automatski sustav doziranja, već koriste ručne metode. Iz perspektive upravljanja kvalitetom, postoji mogućnost umjetnog kvara, a jednom kad zakaže, to je velika serija.
(3) Odmašćivanje čelične podloge: Čelična podloga bit će masna tijekom procesa sljepljivanja i očišćena vrućom vodom ili ultrazvučnim valom sa sredstvom za čišćenje. Može li se čisti standard testirati metodom uranjanja u vodu zahtijevaju tri inspekcije po smjeni i zapisnik.
(4) Uklanjanje hrđe čelične stražnje ploče: Očišćena i odmašćena čelična stražnja ploča stavlja se u stroj za pjeskarenje na gusjenici kako bi se uklonio pijesak i uklonila hrđa na čeličnoj stražnjoj površini.
(5) Lijepljenje čelične podloge: ravnomjerno prskanje ili valjanje sloja termoreaktivnog ljepila sa strane čelične podloge i frikcionog materijala kako bi se čvrsto spojili tarni materijal i kruta podloga u naknadnom procesu vulkanizacije. Zajedno. Ovaj proces je ključni kontrolni čvor u proizvodnom procesu, a debljina i ujednačenost ljepila moraju se testirati i bilježiti za svaku smjenu. Budući da gubitak kontrole nad procesom može biti uzrokovan ispuštanjem proizvoda, što može rezultirati prometnom nesrećom.
(6) Vruće prešanje: Trenutno, bolji proces vrućeg prešanja pločice disk kočnice usvaja metodu oblikovanja u jednom-stupanju, to jest, smjesa se izlije u šupljinu, izravna, a zatim se čelična poleđina stavljen u kalup i pozicioniran. Pritišće se automatski preše u određeno vrijeme i temperaturu. Ovaj je proces najskloniji ne-nesukladnosti u procesu proizvodnje kočionih pločica. Temperatura, tlak i proces su tri glavne točke procesa. U svakodnevnom procesu kontrole kvalitete ova tri elementa moraju se pratiti i bilježiti u stvarnom vremenu. Neki proizvođači sada koriste sekundarni proces oblikovanja, a to je da se smjesa prvo utisne u hladnu gredicu, a zatim se vulkanizira u vulkanizirani lim. Proces ima ozbiljan nedostatak, odnosno debljina proizvoda određena je debljinom vulkanizirane ploče. Bez obzira koliko ili manje uložili, debljina proizvoda je ista, ali gustoća jako varira, što dovodi do proizvoda. Izvedba se jako razlikuje.
(7) Toplinska obrada: Svrha toplinske obrade je potpuno stvrdnjavanje proizvoda u peći prema određenim temperaturnim zahtjevima procesa. Fizička svojstva različitih komponenti kočione pločice nakon toplinske obrade obično su stabilna. Ovaj proces je također ključna točka kontrole kvalitete. Zahtjevi za peći za toplinsku obradu moraju biti automatska kontrola temperature, ujednačena temperatura u peći, a svi podaci procesa toplinske obrade moraju biti sljedivi.
(8) Obrada oblika: Određene su karakteristike trenja i habanja kočionih pločica dobivenih gornjim postupkom. Naknadno mljevenje, oblikovanje prskanjem i pakiranje samo mijenjaju izgled i u osnovi ne mogu promijeniti njihova fizička svojstva. Međutim, postoje dvije vrste procesa koje je potrebno objasniti: prvo, urezivanje, skošenje i prigušivanje. Prvotna namjera je da, kada je opremljena tvornica glavnih motora, kada sve performanse zadovoljavaju zahtjeve, ali buka nije idealna, dizajner izvrši prorez i iskošenje. Ili način utišavanja zvučnog filma mijenja prirodnu frekvenciju kočione pločice kako bi se postiglo smanjenje buke. Drugi je proces površinske ablacije, koji se uglavnom primjenjuje na proizvode keramičke formule. Kao potrošač, površina frikcionog materijala keramičkog proizvoda je izgorjela. Metoda je ablacija površine frikcionog materijala na 600~800 stupnjeva prije izlaska iz tvornice. Površinska organska tvar se brzo razgrađuje i plinificira kako bi se spriječilo toplinsko raspadanje i stvaranje zračnog jastuka kada se koči prva stopa, a proizvod se može brzo kombinirati s diskom kako bi se osigurao učinak kočenja. Općenito, debljina sloja ablacije je 0,3 do 1 mm.
