Status istraživanja metalnih materijala otpornih na habanje (一)
Metalni materijali otporni na habanje imaju i plastične materijale i lomljive materijale. Trenutno postoje sljedeće vrste široko korištenih materijala.
(1) Austenitni manganski čelik otporan na habanje Austenitni manganski čelik poznat je po svojoj visokoj žilavosti i lakom kaljenju. Trenutno se austenitni manganski čelik još uvijek uglavnom sastoji od serije Mnl3, a njegov kemijski sastav je:=1.0 posto ~ 1,4 posto,=11 posto ~ 14 posto. Nakon 1000 ~ 1050 postotnog tretmana ojačanog vodom, može se dobiti jedna austenitna struktura. Do sada se austenitni manganski čelik još uvijek uglavnom koristi pod velikim udarnim opterećenjem u uvjetima abrazivnog trošenja (kao što su stijenke valjane žbuke i slomljena stijenka konusne drobilice, obložna ploča kružne drobilice, velika i srednja obložna ploča drobilice, velika glava čekića drobilice, te velika i srednja ploča za oblaganje kuglastog mlina za vlažne rudnike). Japan i druge zemlje preferiraju Mnl3Cr2 čelik otporan na habanje s većom granicom tečenja i otpornošću na habanje. Od 1950-ih do 1960-ih, čelik s visokim sadržajem mangana gotovo se koristio kao univerzalni materijal otporan na habanje. Međutim, u proizvodnoj praksi utvrđeno je da je čelik s visokim sadržajem mangana otporan na habanje samo pod uvjetima velikog udara, velikog naprezanja i tvrdog abraziva, a njegova granica razvlačenja bila je niska i laka za deformaciju.
Posljednjih godina, tehnički napredak austenitnog manganskog čelika uglavnom se očituje u strogoj kontroli sadržaja Si i P koji utječu na performanse u proizvodnom procesu, posebno ograničenje sadržaja P; Osim toga, kako bi se smanjila uključenost troske, pojava stupastog kristala i krupnoće zrna, čeliku s visokim sadržajem mangana često se dodaju V, NI, RE i drugi elementi u tragovima. Mnl7(Mnl8) i Mn25, poznati kao čelici s ultra visokim sadržajem mangana, doprinose rješavanju problema lakog pojavljivanja karbida u unutrašnjosti debelog i velikog presjeka manganskog čelika nakon obrade žilavosti tekućinom i rješavanju problema koji se mogu pojaviti u manganskom čeliku biti krt kada se koristi na niskim temperaturama. Međutim, otpornost na habanje i trošak čelika s ultra visokim sadržajem mangana u uvjetima abrazivnog trošenja pod velikim udarnim opterećenjem, izbor Mn, C i Mn/C povezan s nedostatkom / 6, posebno nizak vijek trajanja pod niskim trošenjem i drugi ključni probleme još uvijek treba temeljito proučiti i praktičnu provjeru široke primjene u različitim radnim uvjetima.
(2) Razvoj bijelog lijevanog željeza otpornog na habanje u inozemstvu podijeljen je u tri faze: obično bijelo lijevano željezo, tvrdo lijevano željezo nikla i bijelo lijevano željezo s visokim udjelom kroma. Kromirano bijelo lijevano željezo još uvijek je glavni tok lijevanog željeza otpornog na habanje u zemlji i inozemstvu. Crl5, Cr20, Cr26 serije lijevanog željeza s visokim udjelom kroma otpornog na habanje masovno se proizvode i primjenjuju u Sjedinjenim Državama, Japanu i našoj zemlji. Lijevano željezo otporno na habanje od silicija sa srednjim sadržajem kroma i lijevano željezo otporno na habanje s niskim sadržajem kroma, pogodno za primjenu kao lijevano, proučava se u lijevanom željezu s visokim sadržajem kroma u našoj zemlji, koje se masovno proizvodi i koristi u industriji.
Mikrostruktura lijevanog željeza s visokim udjelom kroma nakon skrućivanja je karbid i faza tipa (Fe, Cr)C. Kada je matrica cijela martenzitna, otpornost na trošenje ove legure je najbolja. Ako u matrici ima zaostalog austenita, obično je potrebna toplinska obrada. U usporedbi s običnim bijelim El lijevanim željezom, bijelo lijevano željezo s niskim sadržajem kroma ima bolju stabilnost karbida. U proučavanju kromnog bijelog lijeva, često se smatra da što je tvrđe to je otpornije na habanje. Zapravo, slijepa potraga za tvrdoćom ne može nužno postići idealan učinak, ali će znatno povećati troškove, što će rezultirati gubitkom. Ispitivanja su pokazala da je lijevano željezo s visokim udjelom kroma blizu 90. Otpornost na trošenje zbog kutne erozije lošija je od čelika 20.
