Istraživanje metalnih materijala otpornih na habanje (I)
Metalni materijali otporni na habanje imaju i plastične materijale i lomljive tvrde materijale, koji se široko koriste kako slijedi.
(1) Austenitni manganski čelik otporan na habanje Austenitni manganski čelik poznat je po svojoj visokoj žilavosti i lakom kaljenju. U austenitnom manganskom čeliku koji se proizvodi i primjenjuje unutar i izvana još uvijek dominira serija Mnl3, a njegov kemijski sastav je: =1.0 posto ~ 1,4 posto, =11 posto ~ 14 posto. Nakon 1000 ~ 1050 postotnog tretmana ojačavanja vodom, može se dobiti jedna austenitna struktura. Do sada se austenitni manganski čelik još uvijek uglavnom koristi pod velikim udarnim opterećenjem u uvjetima abrazivnog trošenja (kao što su stijenke valjane žbuke i slomljena stijenka konusne drobilice, obložna ploča rotacijske drobilice, obložna ploča velike i srednje velike drobilice, glava čekića drobilice , i ploča za oblaganje velikog i srednjeg mlina s kuglicama za vlažne rudnike). Japan i druge zemlje preferiraju Mnl3Cr2 čelik otporan na habanje s većom granicom tečenja i otpornošću na habanje. U 1950-im i 1960-ima čelik s visokim sadržajem mangana bio je gotovo korišten kao univerzalni materijal otporan na habanje, ali u proizvodnoj praksi utvrđeno je da je čelik s visokim sadržajem mangana bio otporan na habanje samo pod uvjetima velikog udara, velikog naprezanja i tvrdog abraziva. , a njegova granica razvlačenja bila je niska i lako se deformirao.
Tehnički napredak austenitnog manganskog čelika uglavnom se očituje u strogoj kontroli sadržaja Si i P koji utječu na performanse u proizvodnom procesu, posebno ograničenje sadržaja P; Osim toga, kako bi se smanjila uključenost troske, stupčasti kristal i krupnoća zrna, V, NI, RE i drugi elementi u tragovima često se dodaju čeliku s visokim sadržajem mangana. Mnl7(Mnl8) i Mn25, poznati kao čelici s ultra visokim sadržajem mangana, doprinose rješavanju problema lakog pojavljivanja karbida u unutrašnjosti debelog i velikog presjeka manganskog čelika nakon obrade žilavosti tekućinom i smanjenja žilavosti. Oni također doprinose rješavanju problema da manganski čelik može biti krt kada se koristi na niskim temperaturama. Međutim, otpornost na habanje i troškovne performanse čelika s ultra visokim sadržajem mangana u uvjetima abrazivnog trošenja pod velikim udarnim opterećenjima, izbor Mn, C i Mn/C povezan je s nedostatkom /6, posebno niskim životnim vijekom pod niskim trošenjem i potrebno je dodatno proučiti druga ključna pitanja i praktičnu provjeru široke primjene u različitim radnim uvjetima.
(2) Razvoj kromovog bijelog lijevanog željeza otpornog na habanje u inozemstvu podijeljen je u tri faze: obično bijelo lijevano željezo, nikal tvrdo lijevano željezo i bijelo lijevano željezo s visokim sadržajem kroma. Kromirano bijelo lijevano željezo još uvijek je glavni tok lijevanog željeza otpornog na habanje u zemlji i inozemstvu. Crl5, Cr20, Cr26 serije lijevanog željeza s visokim udjelom kroma otpornog na habanje se masovno proizvode i primjenjuju u Americi, Japanu i našoj zemlji. Lijevano željezo otporno na habanje sa srednjim sadržajem kroma silicija i lijevano željezo otporno na habanje s niskim sadržajem kroma pogodno za primjenu u lijevanju proučava se u našoj zemlji na temelju lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma, koje se masovno proizvodi i koristi u industriji.
Mikrostruktura lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma nakon skrućivanja je (Fe, Cr) karbid i faza tipa C. Kada je matrica cijela martenzitna, otpornost na trošenje ove legure je najbolja. Ako u matrici ima zaostalog austenita, obično je potrebna toplinska obrada. Stabilnost karbida u bijelom lijevanom željezu s niskim sadržajem kroma bolja je nego u običnom bijelom El ljevu. U proučavanju kromnog bijelog lijeva, često se smatra da što je tvrđe to je otpornije na habanje. Zapravo, slijepa potraga za tvrdoćom ne može nužno postići idealan učinak, ali će uvelike povećati troškove, što će rezultirati otpadom. Ispitivanja su pokazala da je lijevano željezo s visokim udjelom kroma blizu 90. Kod trošenja uslijed erozije pod kutom, otpornost na habanje lošija je od otpornosti čelika 20.
