Problemi i rješenja projektiranja procesa
1. Problemi u projektiranju procesa
Pregled dizajna ključna je karika dizajna procesa kalupa, općenito organizira interni pregled nakon završetka procesa, provjerava izvedivost plana procesa u proizvodnoj praksi tvrtke i može izvršiti dizajn i proizvodnju kalupa. Postoje neki problemi u procesu u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom kroz pregled, kako slijedi.
(1) Osim R kuta ljuske u procesu oblikovanja, ostale dimenzije su izravno prirubnice za valoviti ravni cilindrični oblik koji zahtijeva dizajn. Osnovna veličina ljuske u skladu je s projektiranom veličinom proizvoda, elastična deformacija materijala, razmak između prirubnice matrice, smjer vlakana čelične ploče i drugi čimbenici dovode do nepravilne povratne deformacije promjera poklopac kvačila nakon prirubnice, a ravni promjer ljuske lako se mijenja tijekom stvarnog oblikovanja.
Tijek procesa štancanja dijelova kućišta kvačila
(2) Kada se unutarnja šupljina i pomoćno pozicioniranje poklopca kvačila koriste kao mjerilo za sekundarno oblikovanje, probijanje središnje rupe, fino prešanje i obradu izravnavanja, poklopac kvačila ne može se glatko postaviti u kalup i ne može se točno postaviti. Poklopac kvačila se utisne u kalup i automatski poravnava s oblikom kada se radi kroz kalup, što lako uzrokuje poteškoće u postavljanju i vađenju dijelova. Poklopac kvačila, konkavna matrica i matrica za bušenje su ozbiljno napregnuti, matrica treba često poliranje i održavanje, a okruglost, promjer i debljina stijenke poklopca kvačila su različiti.
2. Rješenja za optimizaciju procesa
Nakon analize revizorskih mišljenja, poboljšanja procesa, optimizacije strukture kalupa, skratite put procesa, smanjite pogrešku obrade i pokušajte dovršiti ključ korak po korak. Glavna optimizacija procesa oblikovanja i oblikovanja izravnava dva procesa: ① poboljšati proces utiskivanja i dizajn strukture kalupa, u procesu oblikovanja čeličnog lima koji je prethodno obrubljen u obliku valovitog stošca; ② U procesu izravnavanja oblika kroz dva izravnavanja prirubnica i unutarnje izravnavanje, utiskivanje dijelova na kraju u oblik valovitog ravnog cilindra.
3. Učinak poboljšanja problema
(1) postupak utiskivanja: dijelovi koji prethodno oblikuju prirubnice za oblik valovitog stošca, fino prešanje i oblikovanje do šupljine poklopca kvačila kao osnove za pozicioniranje, upotreba konusnog oblika ima karakteristike samopozicioniranja, zajedno s odgovarajućim pomoćnim pozicioniranjem , tako da je pozicioniranje, postavljanje, uzimanje dijelova točnije i lakše, smanjite pozicioniranje poklopca kvačila 2 uzrokovano pogreškama u obradi žigosanja.
Usporedba prije i poslije poboljšanja procesa žigosanja
(2) Proces oblikovanja i niveliranja: kroz 2 prirubnice i unutarnje izravnavanje, poklopac kvačila postaje valovitog ravnog oblika cilindra, a ključne dimenzije kao što je promjer oblikovanih dijelova formiraju se jednom kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna.
(3) Konkavna matrica i izbijač gore navedena dva ključna procesa imaju podijeljenu strukturu za održavanje i podešavanje. Tehnologija površinske obrade TD koristi se za poboljšanje naprezanja dijelova i trošenja dijelova matrice tijekom prirubnice, a koaksijalnost, dimenzijska točnost i kvaliteta izgleda dijelova učinkovito su poboljšani.
