Sveobuhvatni uvod u tarnu ploču kvačila od sinteriranog bakra
I. Osnovna definicija i sastav jezgre
Sinterirani bakreni tarni disk kvačila visoko je{0}}učinkovita tarna komponenta proizvedena tehnologijom metalurgije praha. Uzima elektrolitski bakreni prah kao glavnu matricu (općenito čineći preko 60%), a proizvodi se procesima koji uključuju miješanje praha, hladno prešanje i sinteriranje na visokim -temperaturama uz dodatak raznih legirajućih elemenata i funkcionalnih punila.
Ima tipičnu kompozitnu strukturu:čelična podloga + prijelazni sloj + sinterirani bakreni tarni sloj. Čelična podloga pruža krutu potporu, dok tarni sloj preuzima prijenos momenta i tarnog ležaja.
II. Formula materijala i proizvodni proces
1. Sastav osnovnog materijala (tipična formula)
| Vrsta komponente | Glavni sastojci | Raspon sadržaja | Osnovna funkcija |
|---|---|---|---|
| Materijal matrice | Elektrolitski bakar u prahu | 60-80% | Pruža visoku toplinsku vodljivost, izvrsnu električnu vodljivost i žilavost |
| Faza ojačanja legure | Kositar, cink, nikal, molibden | 5-15% | Poboljšajte snagu, tvrdoću i otpornost na habanje |
| Modifikator trenja | Grafit, molibden disulfid | 5-10% | Stabilizirajte koeficijent trenja, smanjite trošenje i buku |
| Faza pojačanja | SiC, Al₂O₃, keramičke čestice | 3-8% | Poboljšajte stabilnost-na visoke temperature i otpornost na udarce |
| Pomoćni sastojci | Željezni prah, sulfidi | 2-5% | Optimizirajte performanse gustoće i trenja |
Moderni vrhunski-proizvodi općenito prihvaćajuEkološke formule-bez azbesta i-bez olova-, u skladu s međunarodnim ekološkim standardima kao što je RoHS.
2. Ključni proizvodni procesi
Doziranje i miješanje praha: Precizno razmjerite svaku komponentu i ravnomjerno miješajte u namjenskom mikseru 4 do 8 sati.
Hladno prešanje: Komprimirati miješani prah u predforme pod pritiskom od 100-300 MPa.
Sinteriranje-na visokim temperaturama: Sinter pod vakuumom ili zaštitnom atmosferom na 900-980 stupnjeva (posebna temperatura za bakrenu bazu) kako bi se ostvarilo metalurško spajanje čestica praha.
Oblikovanje i obrada: Izvršite precizno rezanje i brušenje kako biste osigurali točnost dimenzija (tolerancija ±0,02 mm) i ravnost površine.
Površinska obrada: Izborni anti{0}}tretmani protiv korozije kao što su galvanizacija i pasivizacija za produljenje životnog vijeka.
III. Osnovni parametri izvedbe (u odnosu na sinterirani tarni disk na bazi željeza-)
| Indeks izvedbe | Frikcijski disk od sinteriranog bakra | Sinterirani tarni disk-na bazi željeza | Primjedbe |
|---|---|---|---|
| Koeficijent trenja (μ) | Suho: 0,25-0,40; Mokro: 0,08-0,35 | Suho: 0,35-0,50; Mokro: 0,10-0,40 | Bakrena baza ima veću stabilnost uz manje fluktuacije |
| Maksimalna radna temperatura | Instant: 600 stupnjeva; Kontinuirano: 400 stupnjeva | Instant: 800-1200 stupnjeva; Kontinuirano: 600 stupnjeva | Željezna baza ima bolju toplinsku stabilnost |
| Toplinska vodljivost | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Toplinska vodljivost bakrene baze je dvostruko veća od željezne baze |
| Counterpart Wear | Nizak (slabo prianjanje i sklonost hvatanju) | Relativno visok (lak afinitet s čelikom/lijevanim željezom) | Bakrena baza štiti zamašnjak i potisnu ploču |
| Gustoća | 6,0-6,8 g/cm³ | 6,5-7,2 g/cm³ | Bakrena baza je nešto lakša s manjim momentom tromosti |
| Kapacitet zakretnog momenta | Srednje (200-800 Nm) | Visoko (400-1500+ Nm) | Željezna baza prikladna za-aplikacije velike konjske snage |
| Otpornost na trošenje | Izvrstan u mokrim uvjetima, dobar u suhim uvjetima | Izvrstan u suhim uvjetima, prosječan u vlažnim uvjetima | Bakrena baza primjenjivija za mokre spojke |
