Kompozitne kočione pločice
Pojavom prijenosnog sustava nastaju i kočione pločice. Može se reći da gdje je prijenos, tu je i sustav trenja kao jamstvo.
Jesu li kočione pločice kompozitne? Neosporno je, jer formula često sadrži vlakna i regulatore performansi, a zatim se kao vezivo koristi smola, koja nastaje nakon vrućeg prešanja, što je vrlo tipičan kompozitni materijal.
Dakle, kako dizajnirati kočione pločice?
Polazeći od materijala kočionih pločica, mogu se podijeliti na azbestne i bezazbestne. Međutim, budući da je azbest jak kancerogen, od sredine-1970} do sredine-1980-a, sve su zemlje počele koristiti formule bez azbesta.
Trenutno se formula bez azbesta uglavnom dijeli na tri vrste: polumetalne, manje metalne i bezmetalne (NAO). Što se tiče kočione pločice, ono što korisnici zahtijevaju je dobra otpornost na habanje, performanse visokotemperaturne zone nakon stvaranja topline uslijed trenja, a sada sve više pozornosti na probleme s bukom. Kako ljudi posvećuju sve više pažnje problemu buke, veliki broj poduzeća i istraživačkih institucija sada snažno razvija NAO formulacije, nadajući se da će performanse u zoni visokih temperatura također zadržati izvornu razinu.
Formula bez metala (NAO) brzo odvodi toplinu i ima visok koeficijent trenja, ali je bučna i uzrokuje veliku štetu disku; formula bez metala ima puno organskih komponenti, ali se lako karbonizira u područjima s visokim temperaturama, pa se njegova učinkovitost smanjuje u skladu s tim. U formuli koju smo ovaj put osobno osmislili, smola koristi fenolnu smolu koja ima bolju otpornost na visoke temperature. Ostali sastojci i njihovi odgovarajući učinci su sljedeći:
Vlakna za ojačavanje: karbonska vlakna, aramidna vlakna (organsko 6 posto<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Sredstvo za mljevenje: čestice trenja, cirkonijev oksid (oksid, skuplji, ali manje bučan od aluminijevog oksida), magnezijev oksid, brkovi kalijevog heksatitanata
Lubrikant: bakar sulfid, umjetni grafit (za smanjenje oštećenja diska)
Ostali regulatori: nitrilni prah, 2-8 mesingani prah, barijev sulfat, kalcijev karbonat (podesite pH)
U stvarnom proizvodnom procesu, inženjeri će promijeniti udio i vrstu sirovina u formuli prema zahtjevima kupca za koeficijent trenja i buku itd., a zatim napraviti mali uzorak za testiranje, zatim napraviti poboljšanja, testirati i na kraju proizvoditi i prodavati.
