Kompozitne kočione pločice
Polazeći od materijala kočionih pločica, mogu se podijeliti na azbestne i bezazbestne. Međutim, budući da je azbest jak kancerogen, od sredine-1970} do sredine-1980-a, sve su zemlje počele koristiti formule bez azbesta.
Trenutno se formula bez azbesta uglavnom dijeli na tri vrste: polumetalne, manje metalne i bezmetalne (NAO). Što se tiče kočione pločice, ono što korisnici zahtijevaju je dobra otpornost na habanje, performanse visokotemperaturne zone nakon stvaranja topline uslijed trenja, a sada sve više pozornosti na probleme s bukom. Kako ljudi posvećuju sve više pažnje problemu buke, veliki broj poduzeća i istraživačkih institucija sada snažno razvija NAO formulacije, nadajući se da će performanse u zoni visokih temperatura također zadržati izvornu razinu.
Formula bez metala (NAO) brzo odvodi toplinu i ima visok koeficijent trenja, ali je bučna i uzrokuje veliku štetu disku; formula bez metala ima puno organskih komponenti, ali se lako karbonizira u područjima s visokim temperaturama, pa se njegova učinkovitost smanjuje u skladu s tim. U formuli koju smo ovaj put osobno osmislili, smola koristi fenolnu smolu koja ima bolju otpornost na visoke temperature. Ostali sastojci i njihove odgovarajuće funkcije su sljedeći:
Vlakna za ojačavanje: karbonska vlakna, aramidna vlakna (organsko 6 posto<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Sredstvo za mljevenje: čestice trenja, cirkonijev oksid (oksid, skuplji, ali manje bučan od aluminijevog oksida), magnezijev oksid, brkovi kalijevog heksatitanata
Lubrikant: bakar sulfid, umjetni grafit (za smanjenje oštećenja diska)
Ostali regulatori: nitrilni prah, 2-8 mesingani prah, barijev sulfat, kalcijev karbonat (podesite pH)
U stvarnom proizvodnom procesu, inženjeri će promijeniti udio i vrstu sirovina u formuli prema zahtjevima kupca za koeficijent trenja i buku itd., a zatim napraviti mali uzorak za testiranje, zatim napraviti poboljšanja, testirati i na kraju proizvoditi i prodavati.
